卧螺离心脱水机是市场上适应性广泛的固液分离设备之一，其主要是用来进行固液分离。在选用设备的时候，要看物料的具体情况了，脱水机的分离与否和分离效果是由悬浮液中的固体颗粒的干燥度来决定像盐糖等溶于水的物品，需要使用絮凝剂之后再进行分离。
　　
　　在使用卧螺离心脱水机过程中，遇到脱水效率慢的问题，具体表现为随着转鼓内固像物料的增多，脱水时间延长，脱不干等情况的出现。这个现象属于普遍现象。
　　
　　针对该问题，有以下五点建议供用户参考：
　　                                               
　　1、提高离心脱水机转鼓转速。（安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小）
　　
　　2、提高离心脱水机转鼓内的过滤面积。方法为：
　　
　　（1）增加衬网，使滤袋与离心脱水机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率。
　　
　　（2）增加截面面积，比如添加V型过滤挡板。
　　
　　3、少量多次脱水方法，减少每次离心脱水机的脱水过滤物料量，多出，少出料方法。
　　
　　4、如果物料有粘性，在工艺允许范围内，进行洗涤。
　　
　　5、提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高顾虑速率，可考虑添加，投放比如絮凝剂。
　　
　　卧螺离心脱水机运行过程中，经过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的品种、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加方位、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心脱水机运行在较佳状态。